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1912年，Harry Brearly在英國發(fā)明了不銹鋼，隨后德國人利用Cr--Ni合金具有耐腐蝕性的原理發(fā)明了18—8型奧氏體不銹鋼。第一次世界大戰(zhàn)刺激了不銹鋼的發(fā)展，使之從一個發(fā)明真正變?yōu)橐环N大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品。80年代以后，盡管鋼材的總需求量始終徘徊不前， 但不銹鋼卻以其旺盛的生命力始終保持著逐年連續(xù)穩(wěn)步增長的勢頭。 圖1為1950～1994年的西歐不銹鋼材生產(chǎn)量及總鋼產(chǎn)量對比圖�？梢钥闯�1975～1985年十年間不銹鋼每年需求增長量是 3.4%～4%，而1985年～1995年十年間不銹鋼每年的需求增長量提高到4%～5%。專家一致認(rèn)為：在未來十年中，不銹鋼需求量的年增長仍保持在4%～5%，而鋼材的總需求量卻保持不變。自不銹鋼誕生以來，不銹鋼的焊接及不銹鋼的焊材也就應(yīng)運而生。

第二：國內(nèi)不銹鋼焊接現(xiàn)狀

焊接不銹鋼的方法有很多，國內(nèi)在中厚板不銹鋼的焊接中，主要采用電弧焊（SAW）。1、手工電弧焊由于其操作靈活、方便，設(shè)備投資少，因而被廣泛用于不銹鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中，這也是一種典型的、傳統(tǒng)焊接方法。在手工電弧焊中起關(guān)鍵作用的不銹鋼焊條經(jīng)過我國焊接工作者多年努力，已取得了如下進展：

⑴品種 基本上覆蓋了各種常規(guī)不銹鋼鋼種，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸性、堿性兩個渣系。對于超低C不銹鋼焊條，如308L、316L、309L國內(nèi)也能生產(chǎn)，所以從品種上基本可滿足工業(yè)部門的使用。

⑵質(zhì)量 對于常規(guī)不銹鋼焊條而言，從不銹鋼焊條的發(fā)紅、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小、焊縫成型、顏色、波紋細(xì)膩程度、全位置焊接適應(yīng)性、焊工施焊的舒適性、焊接力學(xué)性能、抗腐蝕性等方面，國產(chǎn)不銹鋼焊條質(zhì)量參差不齊。但基本可以滿足國內(nèi)用戶的要求。對于一些特殊品種如310MoL、347L、309L仍有許多工廠愿意使用進口焊材。這也表明我國整體不銹鋼焊條的工藝質(zhì)量與國外還有差距，在一些特殊品種上差距較大。不銹鋼埋弧焊大多使用在不銹鋼筒體的環(huán)縫和縱縫。通常是開X型坡口，先焊內(nèi)焊縫，然后反面砂輪打磨（甚至氣刨）。隨后焊正面，現(xiàn)行工藝是標(biāo)準(zhǔn)中要求和認(rèn)可的。

存在問題有：① 對母材損傷較大，對腐蝕性能不利、影響美觀。② 埋弧不銹鋼焊絲品種少，質(zhì)量較差，配用的260和431、350焊劑，往往使焊后縫殘留有橫向熔渣。焊工需要用砂輪打磨。③ 因而不銹鋼埋弧焊接效率低、成本高、質(zhì)量粗糙。

2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法。它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。當(dāng)焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當(dāng)進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果。

3、 CO2不銹鋼藥芯焊絲電弧焊主要是采用CO2氣保護不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼是近二三十年的事。該方法使用常規(guī)CO2焊機或MIG焊機，采用100%CO2或80%Ar+20%O2作為保護氣體，和普通結(jié)構(gòu)鋼實心焊絲焊接相似，即可得到美觀的焊縫。在3種方法中，CO2保護不銹鋼藥芯焊絲有取代前兩種焊接方法的趨勢。這三種焊接方法的對比，見表1：不銹鋼手工電弧焊、MIG實心焊絲和CO2氣保護不銹鋼藥芯焊絲電弧焊的對比